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　液壓系統(tǒng)泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性,造成油液浪費(fèi)、污染周圍環(huán)境、增加機(jī)器的停運(yùn)時(shí)間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本及對(duì)產(chǎn)品造成污損,因此,對(duì)液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時(shí)間后由于以下三個(gè)原因引起的:一是沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng);二是動(dòng)密封件及配合件相互磨損;三是油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解'。謝謝

外泄漏是指油液從各密封不嚴(yán)處泄漏到液壓缸外面的大氣中,常見(jiàn)的外泄漏有以下三處。

一是缸套與缸蓋(或?qū)蛱?密封部位漏油。

工程機(jī)械液壓缸的缸套與缸蓋較多采用螺紋連接,然后在螺紋端口處加0形密封圈。當(dāng)此處發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí)多為O形圈損壞,只要更換合適的新O形圈即可解決問(wèn)題。

二是活塞桿與導(dǎo)向套間相對(duì)運(yùn)動(dòng)處向外漏油。

因此,當(dāng)有漏油現(xiàn)象發(fā)生時(shí),除更換密封圈外,還應(yīng)檢查活塞桿是否損傷。若活塞桿有損傷,可用油將其清洗干凈,干燥后用金屬膠涂抹在損傷處,再用活塞桿油封在活塞桿上來(lái)回移動(dòng)刮去多余的膠,等膠完全固化后再投入使用。若導(dǎo)向套磨損,可加工一個(gè)內(nèi)徑略小的導(dǎo)向套來(lái)更換。經(jīng)驗(yàn)表明,安裝加工新導(dǎo)向套后,如果油封僅能用1個(gè)月左右,則新導(dǎo)向套的內(nèi)徑尺寸應(yīng)比原來(lái)減小0.15mm。這樣,新的導(dǎo)向套既可以正確安裝密封圈又可以彌補(bǔ)磨損的間隙,從而能更好地起到密封作用。

三是液壓缸管接頭密封不嚴(yán)引起的漏油。

幾乎所有的液壓系統(tǒng)在使用一段時(shí)間后,由于沖擊和振動(dòng)會(huì)造成管接頭松動(dòng)。管接頭的漏油主要與連接處的加工精度、緊固強(qiáng)度及有沒(méi)有毛刺等因素有關(guān),因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)此處漏油,除檢查密封圈的密封情況外,還應(yīng)檢查接頭是否正確裝配、是否可靠擰緊以及接觸面有無(wú)傷痕等,必要時(shí)加以更換或修復(fù)。

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1、經(jīng)典的高低壓液壓控制系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保綠色設(shè)計(jì)。

2、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計(jì)，保證高的能源利用率。

3、主要的元件為優(yōu)選品牌，安全穩(wěn)定的系統(tǒng)會(huì)路。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)力強(qiáng)悍，高的工作頻率。

5、所有元件保證良好的互換性，保證機(jī)床高的開(kāi)機(jī)率。

6、低噪音：施工細(xì)致、品質(zhì)優(yōu)良、噪音低；

7、低能源：經(jīng)設(shè)計(jì)油路、所需能源適切不浪費(fèi)；

8、省空間：泵與電機(jī)直結(jié)合、節(jié)省空間；

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